眾所周知，粉末涂料多采用靜電噴涂的施工手法，其優(yōu)點(diǎn)包含：環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高以及顏色豐富靚麗等。然而，在實(shí)際應(yīng)用中很多人發(fā)現(xiàn)靜電噴涂易出現(xiàn)涂層顆粒缺陷的現(xiàn)象。有了此種現(xiàn)象，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？在這篇的文章里密著劑廠家--蘇州青田整理給出了六種易引起涂層顆粒缺陷的因素，并結(jié)合其因素給出了相應(yīng)解決之道，讓我們一起來(lái)看一下吧！

一、型材返修導(dǎo)致的顆粒：

型材在返修過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生顆粒，這些顆粒會(huì)對(duì)涂層質(zhì)量造成影響。解決方案是在返修過(guò)程中采取措施，確保型材表面的平整度和潔凈度。

二、型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒：

鋁型材在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)毛刺，這些毛刺會(huì)導(dǎo)致顆粒缺陷。解決方案包括加強(qiáng)加工工藝控制，確保型材表面的光潔度。

三、型材端頭遺留物導(dǎo)致的顆粒：

型材的端頭遺留物會(huì)在噴涂過(guò)程中進(jìn)入涂層，導(dǎo)致顆粒缺陷。解決方案是在型材準(zhǔn)備階段對(duì)端頭進(jìn)行徹底清潔。

四、型材型腔的鋸料鋁屑導(dǎo)致的顆粒：

型材型腔內(nèi)殘留的鋸料鋁屑會(huì)進(jìn)入涂層，導(dǎo)致顆粒缺陷。解決方案是在型材加工前徹底清理型腔。

五、設(shè)備系統(tǒng)未清理干凈導(dǎo)致的顆粒：

設(shè)備系統(tǒng)未清理干凈會(huì)導(dǎo)致顆粒進(jìn)入噴涂設(shè)備和噴涂室，進(jìn)而影響涂層質(zhì)量。解決方案是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

六、車間、地面的塵土附著在型材上導(dǎo)致的顆粒：

車間和地面的塵土也可能附著在型材上，導(dǎo)致顆粒缺陷。解決方案是加強(qiáng)車間和地面的清潔工作，防止塵土進(jìn)入涂裝區(qū)域。

       當(dāng)然，除了以上六個(gè)因素外還有其他的因素也能導(dǎo)致涂層顆粒缺陷。如：粉末涂料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的顆粒缺陷、施工環(huán)境中的絮狀物也會(huì)導(dǎo)致顆粒、掛具清理不凈導(dǎo)致的顆粒等在這兒就不多說(shuō)了！感興趣的小伙伴可以尋找有關(guān)資料進(jìn)行了解！以上資訊，由密著劑廠家--蘇州青田整理發(fā)布！如果你想了解更多有關(guān)于涂料或助劑產(chǎn)品的信息，那就收藏點(diǎn)關(guān)注吧！